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由于喷涂废气中VOCs成分复杂,排污浓度值低,一般为200m/m3,含有大量漆雾和烟尘,整治难度系数大,加工工艺采用:预处理-活性炭吸附吸附催化燃烧装置组成加工工艺,进行环境整治。
解决了以下难题:
①解决了安全隐患。基本上所有有机化合物的催化反应只需200-400℃即可溶解,避免了基本TO、RTO、RCO等焚烧处理所面临的火焰安全风险。
②解决了清洁效率难题。其效率达到99%以上,其他清洁方法(冷疑收购、TO焚烧处理、吸附、低温等离子体、光氧催化等)低,达不到环境标准的难题。
③解决了资金投入成本费难题。与RTO基本RCO等对比SRCO资金投入成本费约为RTO的50%。
④解决了运作成本费难题。与吸附方式相比,SRCO运行成本极低,在浓度值超过1000pm的工作条件下基本能保持自身一切正常运行,无需消耗其他电能。
⑤解决了工作人员维护保养难题。全套设备均采用可编程控制器自动化技术自动控制系统,根据浓度值和温度趋势分析进行自动调节。
催化剂燃烧装置法,通称SRCO,是在金属催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的超低温标准下溶解成CO2和H20,是清除有机化学废气,如氮氧化物,去除臭味的合理方法之一。在有机化学废气的清洁方面,如化工厂、喷涂、绝缘材料、丝包线、建筑涂料制造、家居家具制造等,收购和使用价值很小。
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